库存库存：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
1 定量控制法：又称连续订货法，属于连续检查、独立处理；
订货点和订货量都是固定的数量。当库存控制系统的现有库存量降到订货点（RL）及以下时，库存控制系统就向供应厂家发出订货，每次订货量均为一个固定的量Q。经过一段时间，我们称之为提前期（LT），所发出的订货到达，库存量增加Q。订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、提货、验收和入库等过程。显然，提前期一般为随机变量。
要发现现有库存量是否到达订货点RL，必须随时检查库存量。固定量系统需要随时检查库存量，并随时发出订货。这样，增加了管理工作量，但它使得库存量得到严密的控制。因此，固定量系统适用于重要物资的库存控制。
为了减少管理工作量，可采用双仓系统。所谓双仓系统是将同一种物资分放两仓（或两个容器），其中一仓使用完之后，库存控制系统就发出订货。在发出订货后，就开始使用另一仓的物资，直到到货，再将物资按两仓存放。
1.1 保持库存连续记录，成本较高；
1.2 运输成本和采购成本较高；
1.3 不能够获得数量折扣，不能够进行联合采购；
1.4 适合A类物料和缺货成本较高的物料；
1.5 订货数量为EOQ；
设立的假设条件：
（1）企业能及时补充库存，即需要订货时便可立即取得库存。
（2）能集中到货，而不是陆续到货。
（3）不允许缺货，即缺货成本TCs为零。
（4）需求量稳定，并且能预测。
（5）存货单价不变，不考虑现金折扣。
（6）企业现金充足，不会因为短缺现金而影响进货。
（7）所需存货市场供应充足，不会因买不到需要的存货而影响其他。
2 定期控制法：属于不连续检查、相关处理；
固定量系统需要随时监视库存变化，对于物资种类很多且订货费用较高的情况，是很不经济的。固定间隔期系统可以弥补固定量系统的不足。定期库存控制系统就是每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S，如图3所示。当经过固定间隔时间t之后，发出订货，这时库存量降到L1，订货量为S－L1；经过一段时间（LT）到货，库存量增加S－L1；再经过固定间隔期t之后，又发出订货，这时库存量降到L2，订货量为S－L2，经过一段时间（LT）到货，库存量增加S－L2。
固定间隔期系统不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货。这样。简化了管理，也节省了订货费。不同物资的最高水平S可以不同。固定间隔期系统的缺点是不论库存水平L降得多还是少，都要按期发出订货，当L很高时，订货量是很少的。为了克服这个缺点，就出现了最大最小系统。
最大最小系统：最大最小库存控制系统仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出订货。最大最小系统如图10—4所示。当经过间隔时间t之后，库存量降到L1，L1小于s，发出订货，订货量为S－L1，经过一段时间LT到货，库存量增加S－L1。再经过时间t之后，库存量降到L2，L2大于s，不发出订货。再经过时间t，库存量降到L3，L3小于s，发出订货，订货量为S-L3，经过一段时间LT到货，库存量增加S-L3，如此循环。
2.1 可获得数量折扣，可实现联合采购；
2.2 保险库存需获考虑检查周期与前置时间中需求数量的波动；
2.3 订货数量＝最高库存-库存余额；
3 非强制补充进货：定期检查，将库存余额与最低库存比较决定是否申购？
4 MRP：按生产进度计划控制；
5 JIT：快速准时实现零库存；
6 VMI，Vendor Managed Inventory信息共享、环节同步；让供应商建立库存；
7 JMI，Joint Managed Inventory:
F：Fixed；V：Varied；| 定量控制法 | 双堆控制法 | 定期控制法 | 非强制补充进货 | MRP | JIT | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 订货数量 | EOQ | F | 最高-余额 | 最低VS余额 | V | V/F |
| 订货点 | F | F | V | V | V | V/F |
| 检查周期 | V | V | F | F | V/F | V/F |
| 需求率 | V/F | V/F | V/F | V/F | F | F |
| 前置时间 | V/F | V/F | V/F | V/F | V/F | 无 |
| 保险数量 | 中 | 中 | 大 | 很大 | 小/无 | 无 |